Mar gheall ar shábháilteacht agus ar gheilleagar buidéil PET, baineadh úsáid as go forleathan inniu nuair a tháinig deochanna sú agus deochanna tae chun bheith ina dtáirgí dí príomhshrutha.
1. Na ceanglais cháilíochta speisialta a bhaineann le próiseas líonadh te do bhuidéil PET
1. Tá friotaíocht teasa an bhuidéil níos fearr. Chun tionchar leacht te (teocht ard) a shárú ar chruth an bhuidéil: déanann teocht ard an buidéal bog, agus teocht ard agus leacht te ina chúis le brú ard sa bhuidéal. Is fearr an ráta crapadh toirte a rialú idir 1 faoin gcéad agus 1.5 faoin gcéad ag teochtaí arda (85 céim -90 céim ).
2. Caithfidh an buidéal a bheith in ann brú diúltach a sheasamh. Is gá an brú diúltach a ghintear sa bhuidéal a shárú tar éis an leacht a fhuaraithe; crapadh balla an bhuidéil (dífhoirmíonn balla taobh an bhuidéil nuair a chrapadh agus a éiríonn an brú diúltach éilipseach).
Sa dara háit, modh séideadh buidéil PET te-líonta
1. Modh aonchéime: Tar éis an preform buidéal a tháirgtear a bheith criostalaithe ar bhéal an bhuidéil ag an bhfoirnéis criostalaithe, séidtear go díreach isteach sa bhuidéal é le múnla ardteochta. Buntáistí: aschur ard, áisiúil le haghaidh táirgeadh mais. Míbhuntáistí: Tá an fhriotaíocht ardteochta bocht, laghdaítear an fhriotaíocht ardteochta go mór le himeacht ama, agus ní féidir leis an am stórála a bheith ró-fhada.
2. Modh dhá chéim: Tar éis an preform a tháirgtear a bheith criostalaithe ar bhéal an bhuidéil le foirnéis criostalaithe, úsáidtear dhá shraith de mhúnlaí chun an múnlú buille te-líonadh a chomhlánú. Gcéad dul síos, bain úsáid as an chéad sraith de mhúnlaí níos mó toirte (múnlaí ar theocht íseal) chun an preform a shíneadh agus a shéideadh isteach i mbuidéil ró-mhóra; ansin na buidéil a sheoladh chuig an bhfoirnéis téimh le haghaidh cóireála teasa (deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr síneadh); Tar éis é a bheith críochnaithe, seoltar chuig múnla te (múnla leis an méid deiridh atá ag teastáil), agus déantar an buidéal a chóireáil le teas a thuilleadh (chun criostalacht an chomhlachta buidéal a mhéadú), múnlaithe, agus ar deireadh séideadh isteach i buidéal de an cruth agus an méid is gá. Buntáistí: tá friotaíocht ardteochta níos fearr agus am stórála fada ag an mbotella. Míbhuntáistí: níl aschur íseal oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais.
◆ Céimeanna an phróisis séideadh:
(1) Déantar na preforms a shórtáil de réir an chórais soláthair preform agus ansin iad a iompar chuig an foirnéis téimh preform.
(2) Le linn an preform a théamh, fuaraíonn an foirnéis téimh preform béal an bhuidéil agus é ag rothlú chun é a théamh go cothrom, agus ansin builleann an lucht leanúna foirnéise an preform chun ballaí istigh agus seachtracha an preform a théamh go cothrom.
(3) Cothaítear an preform téite isteach sa stáisiún séideadh buidéal ag an manipulator iompair bán.
(4) Tar éis don preform dul isteach sa mhúnla séideadh, téann an t-aer réamh-séidte isteach chun an preform a shíneadh i dtreo ciorclach; nuair a shroicheann an slat stráice bun an mhúnla (deich bpost), téann aer ardbhrú isteach sa chuas múnla chun an preform a shíneadh tuilleadh, ionas go mbeidh balla an bhuidéil gar don bhalla múnla.
(5) Coimeádtar an gás ardbhrú sa mhúnla ar feadh tréimhse áirithe, ar thaobh amháin, cuireann sé deireadh leis an strus inmheánach de bharr síneadh an preform. Ar an láimh eile, déan an balla buidéal gar don bhalla múnla chun criostalacht an phlaisteach buidéal a fheabhsú.
(6) Tar éis an séideadh ardbhrú a bheith críochnaithe, tosaíonn an sceite, agus ag an am céanna, séidtear an gás fuaraithe ardbhrú ón slat stráice log chun balla an bhuidéil a fhuarú agus a mhúnlú. Le linn duit a bheith ag scartáil, séid aer ísealbhrú ón múnla bun chun é a leagan. Mura bhfuil aon aer ag séideadh ón múnla bun, beidh sé ina chúis le fadhbanna ar nós bun an bhuidéil ag brú amach agus gan an buidéal a thógáil amach.
(7) Tar éis don phróiseas iomlán séideadh buidéal a bheith thart, tógann an manipulator iompair buidéal an buidéal as an múnla agus cuireann sé chuig an líne iompair buidéal é.
3. Roinnt príomhfhachtóirí a dhéanann difear do cháilíocht buidéil PET teas-resistant le linn an phróisis táirgthe
1. Preform: Slaodacht intreach Níos mó ná nó cothrom le 0.81cm3/g, titim slaodacht Níos lú ná nó cothrom le 4 faoin gcéad , ní féidir am stórála a bheith níos faide ná 3 mhí. Tá an dath íon, trédhearcach, saor ó neamhíonachtaí, agus gan aon dathanna éagsúla, agus tá fad an láthair agus na spotaí máguaird oiriúnach. 2. Téamh: San oigheann, scaoileann an feadán solais i bhfad-infridhearg gathanna i bhfad-infridhearg chun an preform a radiate agus a théamh, agus déanann an lucht leanúna ag bun an oigheann scaipeadh teasa chun an teocht san oigheann a dhéanamh aonfhoirmeach. Rothlaíonn an preform agus é ag bogadh ar aghaidh san oigheann ionas go mbeidh an balla preform téite go cothrom. Socraítear teas an oigheann de réir líon na lampaí a chuirtear ar siúl agus an teocht iomlán. Tá cumhacht an oigheann agus an cóimheas téimh de gach rannóg rialaithe go comhpháirteach.
3. Réamh-séideadh: Tosaigh ag séideadh roimh ré agus an tslat síneadh a ísliú chun cruth a chur ar an preform. Is trí fhachtóir próisis thábhachtacha iad suíomh réamh-séidte, brú réamh-séidte, agus sreabhadh aeir séideadh.
4. Teocht an mhúnla: Déantar teocht an mhúnla a rialú ag 120 céim -145 céim chun deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr síneadh an preform, criostalacht an chomhlachta buidéal plaisteach a mhéadú chun an sreabhach hidrothermal ard-teocht a sheasamh. , agus déan an buidéal gan dífhoirmiú. 5. Comhshaol: tá teocht an tseomra agus teocht íseal (aerchóiriú) níos fearr.
4. Cúiseanna agus réitigh maidir le fadhbanna cáilíochta ginearálta buidéil PET teas-resistant sa phróiseas táirgthe
Sceabhach bacainn
1. Tá an sliocht ola bac, soiléir sliocht ola an chomhlachta múnla
2. Tá poll sceite an tslat stráice bac. Glan an poll séideadh an tslat stráice
3. Déantar damáiste don róin nozzle. Cuir an séala nozzle in ionad
Diall lárphointe
1. Tá brú réamh-séidte ró-ard, laghdaigh brú réamh-séidte
2. Tá an sreabhadh réamh-séidte ró-mhór, laghdaigh an sreabhadh réamh-séidte
3. Tá seasamh réamh-séideadh ró-luath, cuir siar an suíomh réamh-séideadh
4. Tá an tslat stráice lúbtha Cuir in ionad an tslat stráice
5. Tá an bhearna idir an slat stráice agus an múnla bun ró-mhór. Coigeartaigh an bhearna idir na slata stráice
6. Tá an teocht preform ró-ard, laghdaigh an teocht socraithe preform
Tá bun an bhuidéil dífhoirmithe
1. Tá an teocht ola múnla bun ró-ard, laghdaigh an teocht ola inneall ola te
2. Déantar damáiste don chomhla buille múnla bun. Cuir an comhla buille múnla bun in ionad
3. Tá teocht bun an preform ró-ard, laghdaigh teocht bun an preform
Filleann sé ag bun an bhuidéil
1. Tá an brú réamh-séidte ró-bheag. Méadú ar an mbrú réamh-séideadh
2. Tá an sreabhadh réamh-séidte ró-bheag. Méadú ar an sreabhadh réamh-séidte
3. Tá réamh-séideadh ró-dhéanach, réamh-séideadh go luath
Muineál righin
1. Téamh muineál neamhleor Méadú ar an méid teasa muineál
2. Tá an brú réamh-séidte ró-mhór, laghdaigh an brú réamh-séidte
3. Tá an sreabhadh réamh-séidte ró-mhór, laghdaigh an sreabhadh réamh-séidte
4. Réamh-séideadh ró-luath, moill réamh-séideadh
5. Tá seasamh na foirnéise téimh ró-ard. Coigeartaigh suíomh na foirnéise téimh
6. Tá an slat síneadh mall. Athchóiriú a dhéanamh ar an sorcóir síneadh
Drochfhoirmiú na líne deighilte
1. Déantar damáiste don tséala cúitimh múnla. Cuir an séala cúitimh in ionad
2. Coigeartú míchuí ar an mbearna múnla Coigeartaigh an bhearna múnla
Dífhoirmiúchán balla roimh uisciúcháin
1. Tá an t-am buille fuaraithe ró-ghearr. Leathnaigh an t-am séideadh fuaraithe
2. Tá teocht an chomhlachta múnla ró-ard, laghdaigh teocht an chomhlachta múnla
3. Níl aon aer fuaraithe ag séideadh as an slat stráice. Athchóiriú a dhéanamh ar an gcóras séideadh slata stráice
Dífhoirmiúchán balla tar éis uisciúcháin
1. Tá teocht an chomhlachta múnla ró-íseal chun teocht ola te an chomhlachta múnla a mhéadú
2. Tá teocht socraithe an preform ró-íseal. Méadú ar theocht socraithe an preform
3. Tá an t-am buille fuaraithe ró-fhada, laghdaigh an t-am buille fuaraithe
4. Dáileadh míchothrom plaistigh Coigeartaigh an próiseas séideadh chun dáileadh na n-ábhar a dhéanamh fiú
5. Tá an sreabhadh ola te ró-bheag, an ciorcad ola a ghlanadh agus an scagaire ola a ghlanadh
Crapadh mór
1. Teocht múnla íseal Méadú ar theocht múnla
2. Tá an teocht preform íseal, méadú ar an teocht socraithe preform
3. Tá an t-am buille fuaraithe ró-fhada, giorrú an t-am buille fuaraithe
4. Tá an sliocht ola bac, soiléir an sliocht ola
Tá an trastomhas ró-mhór nó ró-bheag
1. Am séideadh fuaraithe a shocrú go míchuí Coigeartaigh an t-am séideadh fuaraithe
2. Dáileadh míchothrom plaistigh Coigeartaigh an próiseas chun dáileadh na n-ábhar a dhéanamh fiú
5. Fadhbanna agus réitigh choitianta maidir le húsáid buidéil PET i línte líonadh te
1. Coinníollacha stórála agus iompair agus tréimhse stórála an bhuidéil.
Mar gheall ar airíonna hygroscópacha PET, má chuirtear PET (lena n-áirítear slices, preforms, agus buidéil) san aer ionsúnn sé taise san aer. Dá fhaide a chuirtear é, is mó uisce a ionsúnn sé. Cuirfidh an cion taise i PET isteach go díreach ar a fheidhmíocht. Maidir le buidéil líonta te, beidh tionchar aige ar theocht teas-resistant buidéil líonta te. An t-ábhar uisce níos mó, is ísle an teocht teas-resistant an bhuidéil. Go ginearálta, le haghaidh buidéil te-líonta, le linn na tréimhse ó tháirgeadh an preform go líonadh an dí, an t-am socrúcháin molta:
Bottle storage period: >1L laistigh de dhá sheachtain,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Cuirfidh ábhair bhuidéil agus coinníollacha stórála (teocht an tseomra, taise coibhneasta, fad ama stórála) isteach ar tháscairí teicniúla buidéil líonta te, is é sin: ba cheart go mbeadh táirgeadh buidéil bunaithe ar na hábhair éagsúla thuas, coinníollacha stórála, riachtanais an chustaiméara, etc., dá réir sin Coigeartaigh an próiseas séideadh agus paraiméadair theicniúla. Rachaidh PET faoi imoibriú hidrealú nuair a bheidh sé leáite agus plaisteachithe faoi ghnáth-thaise. Is minic go mbíonn imoibriú láithreach mar thoradh ar ábhar ard-taise, rud a fhágann go dtiocfaidh briseadh slabhra mhóilíneach, díghrádú, agus laghdú ar mheáchan móilíneach (is é sin, IV níos ísle). Tá baint ag airíonna meicniúla PET le slaodacht intreach IV. Dá ísle an IV, is measa na hairíonna meicniúla atá ag PET.
Is é 85 faoin gcéad an meán-thaise choibhneasta bliantúil i Jiangnan agus i gceantair chósta. I gceantair áirithe, is féidir leis an taiseachas coibhneasta a bheith chomh hard le 90 faoin gcéad san earrach agus sa samhradh. I dtimpeallacht ard-taise, déanfaidh PET an taise a ionsú agus an taise sáithithe uasta a bhaint amach.
Dá airde an cion taise, is mó an titim i luach IV PET. Nuair is é {{0}} an t-ábhar uisce i gcineál áirithe PET.01 faoin gcéad , is é 0.73 a shlaodacht intreach, agus nuair is é {{9) an cion uisce }}.02 faoin gcéad , éiríonn a shlaodacht intreach 0.63. Ag 180 céim, laghdaítear an slaodacht intreach faoi 0.10 mar gheall ar an am a thriomú a laghdú 3/4 uair an chloig.
Dá fhaide an t-am a thriomú, is lú an taise san amhábhar PET, ach is féidir le ró-thriomú díghrádú PET a chur faoi deara freisin. Nuair a théitear go 180 céim, d'amhábhair a bhfuil cion taise tosaigh uasta de 0.3 faoin gcéad acu, titeann an taise go 0.14 faoin gcéad; is féidir a thriomú ar feadh 4 uair an chloig a fháil cion taise de 0.004 faoin gcéad , a bhfuil an teorainn uachtarach chun rialú a dhéanamh ar an cion taise an preform. Cuirfidh an taise i móilíní béal an bhuidéil dlús le criostalú PET, agus beidh tionchar ag an taise i móilíní an chomhlachta buidéal ar shocrú slabhraí móilíneacha.
2. Friotaíocht teasa lag.
◆ Tá buidéil líonta te teas-resistant ar an mbealach seo:
(1) Bain úsáid as dearadh múnla speisialta chun an brú diúltach sa bhuidéal a sheasamh:
① Tá bloc cuasach dronuilleogach ag an gcomhlacht buidéal (is féidir a bhogadh isteach agus amach ar an múnla) chun an brú diúltach a ghintear sa bhuidéal a ionsú tar éis an leacht a fhuaraithe.
② Dearadh buidéal, bain úsáid as muineál agus waist (fáinne cuasach) chun an buidéal a chosc ó bheith ubhchruthach.
③ Bain úsáid as dearadh bun an bhuidéil (de ghnáth cruth peitil) chun strus nó brú dé-ocsaíd charbóin a sheasamh (úsáidtear dearadh bun cuasach le haghaidh buidéil steiriliú ardteochta ag teocht an tseomra).
(2) Bain úsáid as ola ard-teocht an mheaisín ola te chun an teocht múnla a mhéadú (tá an teocht múnla idir 120 céim agus 145 céim) chun deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr síneadh an preform, méadú ar chriostalacht an bhuidéil. plaisteach comhlacht, agus seasamh in aghaidh an sreabhach hidrothermal ard-teocht. Níl an buidéal dífhoirmithe.
◆ Bearta chun friotaíocht teasa an bhuidéil a fheabhsú:
① Roghnaigh preform réasúnta agus dearadh buidéal. Cuidíonn an dearadh cruth preform optamaithe agus dearadh múnla buidéal le feabhas a chur ar dháileadh tiús bhalla an bhuidéil agus saobhadh nó crapadh a sheachaint i réimsí éagsúla den chomhlacht buidéal;
② Rialú am fuaraithe an insteallta preform. Rialú go docht ar am fuaraithe an insteallta preform chun ligean don preform a scartáil a luaithe is féidir. Ar an mbealach seo, is féidir an timthriall múnlaithe a ghiorrú agus is féidir an t-aschur a mhéadú, agus is féidir an criostalú sféarúil a ionduchtú mar gheall ar an teocht iarmharach níos airde. Tá trastomhas criostail an chriostail sféarúil an-bheag (ach 0.3mm-0.7mm), rud nach ndéanann difear don trédhearcacht;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 céim) agus as a dtiocfaidh dífhoirmiúchán buidéal.
④ Cur i bhfeidhm na teicneolaíochta coigeartaithe teochta le haghaidh múnlaí séideadh. Úsáidtear an modh cúrsaíochta ola te de ghnáth chun múnla séideadh an bhuidéil a théamh. Tá trí chineál timthriallta ann le haghaidh coigeartú teochta an mhúnla séideadh buidéal: Timthriall ola te an chomhlachta buidéal. Teas an múnla séideadh ó 12{{1{145}} céim go 145 céim . Ar an mbealach seo, laghdaítear an difríocht teochta idir an preform agus an cuas séideadh, rud a chuireann tuilleadh criostalaithe chun cinn. Déan an t-am brú-choinneála ar an séideadh buidéal a leathnú, déan teagmháil le balla an bhuidéil agus an chuas ar feadh i bhfad, agus caithfidh tú go leor ama chun criostalacht an chomhlachta buidéal a mhéadú, ag teacht ar thart ar 35 faoin gcéad, ach gan an trédhearcacht a mhilleadh. Níl mórán éifeacht ag teocht an mhúnla faoi bhun 100 céim ar chriostalacht an chomhlachta buidéal toisc go dtarlaíonn criostalú an chomhlachta buidéal os cionn 100 céim. Scaipeadh uisce fuaraithe ag bun an bhuidéil. Coinnigh bun an bhuidéil ag teocht íseal (10 céim -30 céim ) chun criostalú iomarcach agus bánú na coda bun gan síneadh a sheachaint. Coigeartú teochta bacainn (roghnach). Tá an chuid béal buidéal neamh-criostalach fuaraithe go hiomlán tar éis é a scartáil ón múnla insteallta. Glacann an chuid is mó den bhéal buidéal neamh-criostalach dearadh béal buidéal neartaithe (méadú ar thiús bhalla béal an bhuidéil) chun an fheidhmíocht séalaithe a fheabhsú agus dífhoirmiú béal an bhuidéil a sheachaint le linn an phróisis caipínithe. Go ginearálta, déantar ovality béal an bhuidéil tar éis líonadh a rialú laistigh de 0.2mm, agus tá ráta crapadh trastomhas seachtrach an tsnáithe níos lú ná 0.6 faoin gcéad.
⑤ Teicneolaíocht séideadh rothaíochta. Nuair a bhíonn múnlú buille te á úsáid agat, tá sé an-tábhachtach conas dífhoirmiú an bhuidéil a rialú tar éis a scartáil. Sula n-osclaítear an múnla, séidtear an t-aer isteach sa mhúnla séideadh agus tá an timthriall ídithe chun an comhlacht buidéal a fhuarú agus a mhúnlú chun an dífhoirmiúchán a rialú tar éis é a scartáil. Téann iontógáil aer an aeir fuaraithe a scaiptear tríd an sliocht céanna leis an séideadh bunscoile agus séideadh tánaisteach ach sceiteann sé as an bpoll beag i gceann an tslat líníochta tríd an tslat líníochta. Is é tuairim is 0.5 soicind go 2 shoicind an t-am séideála sa timthriall. Dá bhrí sin, tá tomhaltas aeir ardbhrú an mheaisín déanta buidéil teas-resistant i bhfad níos airde ná an gnáth-mheaisín déanta buidéal.
3. Luaineachtaí móra i gcumas.
Tá ráta crapadh áirithe ag buidéil PET sínte biaxially, agus tá an ráta crapadh uasta thart ar 2 faoin gcéad. Is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do chumas buidéil PET:
(1) Tionchar múnla Tá tionchar ag cumas buidéil PET go príomha ar mhéid agus cruth múnla. De ghnáth socraítear méid gach múnla buidéal. Beidh an ráta crapadh buidéil de chruthanna éagsúla difriúil nuair a bheidh an ráta crapadh á dhearadh. Dá lú na heasnacha ar an gcorp buidéal agus an tiús an bhuidéil níos tanaí, is mó ráta crapadh an bhuidéil.
(2) Tionchar na bhfachtóirí comhshaoil Tá tionchar níos mó ag teocht agus taise an chomhshaoil ar chumas an bhuidéil. Dá airde an teocht chomhthimpeallach agus is mó an taise, is mó an crapadh ar chumas an bhuidéil.
(3) Tionchar an phróisis táirgthe. Nuair a bhíonn buidéil ag séideadh le cruthanna casta, tá gá le brú séideadh níos airde. Mura leor an brú séideadh, beidh an buidéal déanta go dona agus beidh an cumas beag; beidh teocht múnla níos airde faoi deara freisin go mbeidh an cumas beag.
(4) Crapadh nádúrtha an bhuidéil De réir mar a chrapadh an buidéal PET go nádúrtha, ba cheart méid an mhúnla buidéal a dhearadh i bhfoirm inchoigeartaithe (móide nó lúide gasket). Glac buidéal PET 1.5L mar shampla. Tá cumas meánach an bhuidéil nua-tháirgthe thart ar 1508ml. Tar éis 3 lá stórála ag teocht an tseomra, laghdóidh an cumas buidéal 5ml~6ml; De réir mar a mhéadaíonn an t-am stórála buidéal, laghdóidh acmhainn an bhuidéil agus beidh sé deacair a rialú. Faoi láthair, úsáideann línte táirgeachta níos mó agus níos mó séideadh inlíne, is é sin, séideadh agus líonadh, chun maolú buidéil (acmhainn agus friotaíocht teasa) a sheachaint.
(5) Tionchar na modhanna líonta Tá tionchair éagsúla ag modhanna líonadh éagsúla ar an rialú toirte. Tá an tionchar is lú ag an modh líonadh cainníochtúil ar an gcumas, agus tá an tionchar is mó ag an líonadh féin-mheáchan ar an gcumas. Maidir le buidéil PET 1.5L, féadfaidh an difríocht a bheith suas le 20 ml go 25 ml. Dá bhrí sin, chun fadhb acmhainne an bhuidéil a réiteach, is féidir an múnla (gasket) a choigeartú go cuí, is féidir an próiseas táirgthe a rialú, agus ba cheart na coinníollacha stórála a fheabhsú. Is é an rud is tábhachtaí ná tréimhse stórála an bhuidéil a ghiorrú a oiread agus is féidir.